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全自动压榨菜籽油机器简介

2021-10-6 20:16:24

全自动压榨菜籽油机器简介

菜籽原产于南美洲,是一种重要的油料作物,含油量高,有壳。菜籽含有 65%-75% 的仁、40%-48% 和 25%-31% 的蛋白质。它们是最重要的油和蛋白质资源之一。全自动菜籽榨油机主要用于菜籽油的提取。它的工作过程是利用机械压力将油料作物的含油部分在高压下压出。从而达到榨油的目的。然后通过真空负压过滤。

全自动菜籽榨油机的特点

1、高效节能:

一台普通榨油机需要一台13千瓦的电机1小时才能处理50公斤的原料。该机可加工50公斤原料,配备3千瓦电机仅需5分钟。效率提高数倍,节电90%以上。

2. 附加值丰富:

普通榨油机的原料粉碎后,副产品只能用作动物饲料。机器加工后,例如每100公斤菜籽可榨出28-35公斤油,使菜籽恢复原状,加工成高蛋白、低脂肪的产品。绿色食品,如加工过的麻辣菜籽、鱼皮菜籽、菜籽豆腐、人造肉、菜籽酱、菜籽糖、菜籽颗粒等菜籽食品。产品附加值更高。

3.榨油干净,省工省时,出油率高,功率小,油质纯,一机多用,全自动菜籽榨油机采用强制送料装置,送料速度均匀,压制速度快。可广泛压榨菜籽、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、亚麻等。种子、山茶籽、棉籽、辣椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等油料作物。

4.全自动菜籽榨油机配套齐全,通电即可生产,操作简单。是榨油机行业的必选产品。为广大城乡失业人员和下岗职工提供了致富再就业的途径。

全自动菜籽榨油机经济效益分析

1、以每天小规模提取500公斤机压菜籽油(收率97%)为例:

1、综合总成本6778元

其中:原油成本:515公斤×13元/公斤=6695元;电费:25元/500公斤; 1人:50/天;

添加剂:RMB 8/500 kg

2、产值:500公斤×16元/公斤=8000元

3、盈利=7500元-6778元=722元,即每天盈利1222元。

2、以每天小规模提取500公斤火锅油(收率98%)为例:

1、综合总成本3141元

其中:火锅油费510公斤×6元/公斤=3060元电费:25元/500公斤人工:50元/天×1人=50元

添加剂:6元/500公斤

2、产值:500公斤×10元=5000元

3、盈利:5000-3141=1859元,即每天盈利1859元

全自动菜籽榨油机使用说明

1、使用前必须仔细阅读使用说明书,熟悉全自动菜籽榨油机的性能特点和操作方法。

2、开机前,必须进行全面检查。所有紧固件不得松动,手柄可转动灵活,滑轮应用手转动。运转部件应正常,应无异常响声。然后在减速机中加入30#机油。

3. 松开锁紧螺母,逆时针转动调节螺丝(逆时针转动调节手柄,缩小蛋糕间隙,顺时针方向调整手柄以扩大蛋糕之间的间隙)使挤压螺钉的锥面压在蛋糕环上然后顺时针拧出调节螺钉(拧出3-5圈),然后拧紧螺母,准备启动机器。

4、本机接三相四线电源。接通电源后,主轴应逆时针旋转。无论如何,机器必须有良好的接地装置,否则无法开机。

5、将温控器(2)调至压榨所需温度120℃-180℃(视油量而定),打开加热开关至主机加热位置,对机器进行加热。此时温控器上绿灯亮,红灯灭,当机器温度上升到设定温度,红灯亮绿灯灭,机器温度自动控制并保持在设定温度。冬天气温低时,将加热开关打开到主机的全加热位置。提高油底壳的温度,以利于保油。

6、按下主电机按钮,(将主电机开关拨到正位)主电机开始转动,转动方向应为逆时针。

7、新榨油机安装好后,要研磨4-8小时。方法是用干油从料斗中缓慢送入饼料,反复压回,使压室抛光。切记不要开始研磨。物料直接倒入料斗中,建议用手喂料,防止挤压螺杆卡死。如果进料过强,压榨室有异响或压榨螺杆轴卡住,应立即停车,排除障碍物,或重新组装后开始磨削,严禁强行拖曳。

8、正常压榨时,进料要均匀,不能过多或过少,断料空转。此时机器负载正常,运行平稳,声音有节奏。出饼顺畅,低压段基本无残渣,高压段有少量油渣,但残渣在油中的比例不超过10%。压榨室内温度可达150-200℃,出饼口的青烟应通过屏蔽罩从烟管排出。压出的热饼要及时摊开,不要急于堆放或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间长,机器温度过高时,应采取电风扇、鼓风机等冷却措施。

9、当被挤压的油流入滤油器时,按下真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气被抽出,滤油器桶内形成内压,油在上面自然而然地被吸入过滤器。加油,油渣被隔离在滤布上。挤压完成抽油后,打开滤油器上的阀门,停止真空泵。滤布上形成干渣,可用刮刀刮除。机油滤清器中纯机油滤清器底部的阀门松开。

10. 关机。停机前先停止进料,再放入少量饼屑,待压室余料用尽,出饼口将不再能停机。停机后,将调节螺钉顺时针旋出1-3次,然后断开电源。

全自动菜籽榨油机的维护

(1)每工作50小时后应检查润滑情况。减速箱上方的油杯不得缺油。丝杠轴调整螺钉的内轴承每班应从调整螺钉孔加注黄油一次。严禁干磨。

(2)润滑部位应防止灰尘等杂质侵入。应每年检查一次变速箱内油的质量。如果机油变质,则应更换所有机油。

(3)当压榨量减少,出饼或出油异常时,应抽出压榨螺杆轴,检查压榨螺杆、压榨条、饼环的磨损情况,磨损部位应及时更换。

(4)每班结束后,应清除机器内的残饼,擦去机器表面的灰尘和油脂。

(5) 生产季节结束后长时间存放时,应进行一次保养,将螺蛳、挤条、饼圈拆开、清洗、更换。